近些年，盤式干燥機因其的環保節能特性，獲得世界各國建筑界高度肯定，在化工廠、染劑、塑膠、化肥、藥業、礦產、食品類及農產品深加工等行業中運用日趨普遍，下邊給您詳細介紹一下其主要特征：
（1）盤式干燥機屬典型性傳輸加溫型烘干機，原材料加溫僅靠加溫邊界層，干躁全過程無需或只用少許干汽體帶上體內濕氣，因排風系統而流失熱量特別小，熱效高，本質上可以達到，在實踐中一般可達6O%～80%之上，耗能低，企業蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸氣／kg水。
（2）因為配有特殊攪拌設備，料層薄，拌和強度高，加溫面升級率大，原材料暴露于外面的總面積基本上超過全部傳輸烘干設備，傳熱傳質摩擦阻力小，高效率，總傳熱系數可以達到250~670kj/（m2.h.℃）之上。
（3）鑒于料層薄，拌和效果明顯，料層內干濕度料及其上下一層原材料混和好，原材料干燥時間較一般傳輸烘干機短的多，多的是5~60min內，下料環境溫度較低，能合適規定不是很嚴格熱敏性物料。
（4）能通過更改干躁盤加溫環境溫度、疊加層數、耙桿數量及轉速、耙葉結構及數目及其料層薄厚等主要參數，^操縱干燥時間，料流無返混，因此可以獲得均一的烘干企業產品，^終含水量規定很低的原材料還可以一次進行。
（5）攪拌裝置轉速低，對物品粉碎功效小，能保持結晶型物料詳細晶體結構，與此同時，攪拌裝置功率損耗小，適用的電機和減速機均低于別的回轉型發展傳輸烘干設備。
（6）干躁主要是由加熱盤開展，不引進暖風或者只引進少許暖風，烘干機內橫斷面風力低，煙塵攜帶小，有一些場所甚至可以省去煙塵分離出來系統軟件，優化了步驟。
（7）盤式干燥機既能自然壓實際操作，還可以密閉式或真空泵、正壓力實際操作，能夠回收溶劑，十分適合熱敏電阻、易燃易爆物品、有害物料干躁，適應性強。
（8）立柱式構造，占地總面積小。
（9）產塵、低噪聲、無震動、合乎環保規定。
（10）與多種類型烘干設備對比，構造較復雜性，生產加工難度大，工程造價比較高。
（11）因為干躁中原材料無法像對流干燥那般相對高度分散化，料層有一定薄厚，綜合性干燥速率一般小于對流干燥方法，同樣處理量的烘干機一般容積會超過對流干燥方法。